Jak powstrzymać mrożone pojemniki na żywność przed pękanie i łamaniem w niskich temperaturach?

Mrożona temperatura jest bardzo niska; Pudełko na lunch musi być w stanie go wytrzymać, nie chodzi tylko o robienie tego na linii. Powinieneś wiedzieć, że niskie temperatury mają duży wpływ na tworzywa sztuczne; W przeciwnym razie pudełko na lunch zostanie zamrożone i pęknięte, a jedzenie zostanie zmarnowane.

Jaki jest wpływ niskiej temperatury na cząsteczki tworzyw sztucznych?

Plastik składa się z wielu łańcuchów molekularnych. W temperaturze pokojowej łańcuchy te są bardzo elastyczne, elastyczne. Ale po zamarznięciu do minus dziesięć stopni, te łańcuchy molekularne utwardzają i tracą elastyczność. Podobnie jak szkło, łatwo się rozbija. Zwykłe tworzywa sztuczne napotykane w tak niskich temperaturach, szczególnie te, które nie zostały zmodyfikowane, łatwo stają się kruche, a pudełko na lunch przypadkowo pęka. Szczególnie przejrzystyPrzezroczyste plastikowe pojemniki na wynos, które są cienkie i kruche, są bardziej podatne na ten problem.

Jakie są trudności w logistyce łańcucha chłodniczego i środowiskach przechowywania?

Od fabryki po klienta, mrożone jedzenie musi przejść przez wiele etapów, takich jak transport przez chłodnicze ciężarówki, zamrażanie magazynów oraz obsługa i ładowanie. Podczas procesu pudełka na lunch mogą być ścisłe, zderzane, a nawet ułożone. Jeśli pudełko na lunch jest kruche i kruszy się przy najmniejszym dotyku, może to być prawdziwy problem. Zwłaszcza na wynos na lunch i opakowania żywności, jeśli klienci znajdą pęknięte pudełko na lunch, wpłynie to również na wizerunek marki firmy cateringowej.

Pęknięte pudełko na lunch przyniesie jakie kłopoty?

Pęknięte pudełka narażają jedzenie na powietrze, które mogą łatwo zepsuć lub być zanieczyszczone bakteriami. Konsumenci stracą również zaufanie do marki, gdy zobaczą złamane pudełko na lunch. Restauracje i fabryki żywności chcą, aby pudełka na posiłki pozostały silne w niskich temperaturach, aby zapewnić bezpieczeństwo żywności i własną reputację. Chroń swoje jedzenie i utrzymuj swoich klientów bardziejPrzezroczyste plastikowe pojemniki na wynosTo dobrze się spisuje.

Materiał określa, czy pudełko na lunch może być odporne na zamrażanie i pękanie. Poniżej przedstawiono zalety i wady kilku wspólnych materiałów na rynku.

PP (polipropylen) - tanie, ale łatwe do zamrażania, kruche

PP jest najczęściej używanym materiałem z tworzywa sztucznego, tanie i odporne na ciepło, ale zwykle staje się twarde i kruche w niskich temperaturach i pęknięciach. Aby ulepszyć tę wadę, producenci dodadzą do PP niektórych zmiękczaczy, aby może być trochę trudne po zamrożeniu, ale zmodyfikowana przezroczystość PP jest prawie, ale niezbyt, odpowiednia dla przezroczystych, przezroczystych plastikowych pojemników na pokarm.

PET-wysoka przezroczystość, ale należy wzmocnić wydajność w niskiej temperaturze

PET jest powszechnym materiałem do wytwarzania przezroczystych pojemników na żywność, z bardzo dobrą przezroczystością, odpowiednim do wyświetlania żywności. Zwykłe PET ma tendencję do kruchości w niskich temperaturach, więc producenci będą używać zmodyfikowanego PET lub mieszają go z innymi materiałami, aby zwiększyć jego wytrzymałość i zdolność przeciw szarpaniu. PowstałyPrzezroczyste plastikowe pojemniki na wynossą zarówno piękne, jak i odporne na zamrażanie, co czyni je popularnym wyborem w opakowaniu łańcucha chłodniczego.

HDPE - naturalna, odporna na niskie wytrzymałość

HDPE jest szczególnie dobry w wytrzymałości niskich temperatur, a im zimno zamraża, tym silniejszy jest, więc jest ogólnie stosowany do pakowania lodów, mrożonego mięsa i innych potraw. Jednak nie jest to przejrzyste i nie widać wyglądu jedzenia. Jeśli nie potrzebujesz przejrzystego wyświetlacza, HDPE jest dobrym wyborem do zamrożonego opakowania.

Zmodyfikowany kompozyt PLA i Pulp - nowa próba bycia przyjaznym dla środowiska i odpornej na zamrażanie

PLA jest materiałem biodegradowalnym, ochronnym środowiskiem, ale boi się zimna; Jeśli jest używany sam, zamrażanie jest łatwo kruche. Teraz producenci próbują połączyć PLA i miękkie materiały lub miazgę, wykonane z ochrony środowiska, wydajność uległa poprawie, ale koszt jest wyższy. Klienci z silnymi koncepcjami środowiskowymi rozważą za pomocą tej kombinacji, wraz z przezroczystymi pokrywkami, aby wykonać wyraźne plastikowe pojemniki na wynos.

Aby powstrzymać pudełko na lunch przed złamaniem zamrażarki, nie wystarczy polegać na materiale; Struktura i proces powinny być również zoptymalizowane.

Modyfikacja materiału jest krytyczna

Dodanie elastomerów (takich jak Poe, Eva) do plastiku może poprawić wytrzymałość plastiku w niskich temperaturach, co czyni go mniej podatnym na pęknięcie. Można również wykonać kopolimery, aby struktura molekularna była bardziej miękka. Przezroczyste plastikowe pojemniki na wynos wykonane w ten sposób są bardziej odporne na uderzenia w zamrażarce i są bardziej niezawodne w użyciu.

Rozsądny design, niezbyt cienka grubość ściany

Podczas projektowania pojemników na żywność narożniki należy zaokrąglić, aby uniknąć ostrych zakątków koncentracji stresu i powodowania pęknięć. Projekt grubości ściany powinien być jednolity; Nie może być szczególnie cienkie miejsca, w przeciwnym razie łatwe będzie pękanie po zamrożeniu. Wzmacniające żebra również wzmacnia pudełko na lunch. Przezroczyste plastikowe pojemniki na wynos są zaprojektowane tak, aby były bardziej odporne na zamrażanie i kompresję.

Proces produkcyjny wpływa również na wydajność

Temperaturę i szybkość chłodzenia należy kontrolować podczas formowania wtryskowego. Zbyt szybkie chłodzenie spowoduje wysokie naprężenia wewnętrzne w plastiku, dzięki czemu jest podatny na pękanie. Właściwie dostosowując czas chłodzenia, plastik ma bardziej jednolitą krystalizację i lepszą odporność na mróz. Niektórzy producenci dodadzą również przeciw szarpaniu do pudełka na lunch, aby poprawić odporność na uderzenie, aby zapewnić kwalifikację każdej partii przezroczystego plastikowego pojemników na wynos.

Nie możesz po prostu kupić pudełek na lunch; Musisz połączyć rzeczywiste potrzeby, zwrócić uwagę na certyfikat i wybrać niezawodnych producentów.

Zgodnie z użyciem sceny do wyboru materiału

Jeśli chcesz zamrozić posiłki w lodówce domowej, po prostu wybierz zmodyfikowany PP lub PET; W przypadku logistyki komercyjnej łańcucha chłodniczego zaleca się stosowanie opornego na niskiej temperatury kopolimeru PET lub HDPE; Jeśli chcesz eksportować do obcych zimnych regionów, powinieneś zwrócić szczególną uwagę na odporność na materiał i mróz oraz wybrać odpowiednie przezroczyste plastikowe pojemniki na pokarm.

Sprawdź, czy pojemniki na żywność mają jakieś certyfikaty testowe o niskiej temperaturze

ASTM D746 Test kajdanek o niskiej temperaturze i certyfikacja wpływu na niską temperaturę SGS mogą udowodnić, że pojemniki na żywność nie będą łatwo pękane w niskich temperaturach. Certyfikaty te mogą udowodnić, że pudełko na lunch nie będzie łatwo pękane w niskich temperaturach. Kupując pudełko na lunch, powinieneś poprosić o te certyfikaty, które są bardziej niezawodne i mogą zmniejszyć uszkodzenia transportu.

Yangrui jest zaufanym producentem specjalizującym się w wysokiej jakości jednorazowych pudełka na lunch. Skontaktuj się z Yangrui w celu uzyskania niestandardowych rozwiązań, aby zaspokoić twoje konkretne potrzeby pod względem wielkości, materiału i designu.

Informacje kontaktowe:

E-mail:sales@packagingbag5.com
Tel: +86 180 8644 3226

1. ASTM International. (2020). ASTM D 746 - Standardowa metoda testowa dla kruchości Temperatura tworzyw sztucznych i elastomerów według uderzenia.
2. SGS. (2022). Raport testu uderzenia w niskiej temperaturze dla plastikowych pojemników na żywność.
3. Zhang Wei, Li Qiang. (2021). Badania nad wydajnością materiałów opakowaniowych w środowiskach o niskiej temperaturze [J]. Inżynieria opakowań, 42 (3), 45-50.
4. Wang Fang. (2020). Technologia modyfikacji polipropylenu i jej zastosowanie w opakowaniu żywności [D]. Praca magisterska w dziedzinie materiałów i inżynierii.
5. Smith, J., i Lee, H. (2019). Postępy w tworzywach opornych w niskiej temperaturze do opakowań żywności. Journal of Polymer Science, 57 (12), 1354-1365.